蘭炭廢水是煤在中低溫干餾(約650℃)過程中產生的廢水,主要來源于冷卻洗滌煤氣的循環水和化產過程中的分離水。蘭炭為低溫干餾,在生產過程中產出的焦油量大,低分子有機質多,因而廢水中含有大量未被高溫氧化的污染物,其濃度要比其它焦化廢水高出10倍左右,因而比其它焦化廢水更難處理。
蘭炭廢水是煤在中低溫干餾(約650 ℃)過程中產生的廢水,主要來源于冷卻洗滌煤氣的循環水和化產過程中的分離水。蘭炭為低溫干餾,在生產過程中產出的焦油量大,低分子有機質多,因而廢水中含有大量未被高溫氧化的污染物,其濃度要比其它焦化廢水高出10倍左右,因而比其它焦化廢水更難處理。
從蘭炭廢水處理的整個流程來看,若無有效的物化預處理技術支撐,生物處理的優勢就不能充分發揮。物化預處理技術在某種程度上已經成為蘭炭廢水處理的瓶頸。特別是一級處理中的油水分離階段,因蘭炭廢水含有大量油類(主要為稠環芳烴類為主的重油和直鏈烴類為主的輕油,還有大量乳化油及溶解的有機物),用常規的隔油分離處理方法,滿足不了相關要求,會影響后續脫酚蒸氨裝置的正常運行。
蘭炭廢水領域,現普遍使用連續多臺沉降隔油罐來去除廢水中的污油,由于廢水中既含有重油、輕油、乳化油、溶解油,還有部分的焦粉,焦粉與油的混合物,以致廢水中的污油狀態比較復雜,浮、半浮半沉、沉三個狀態都有,從經過沉降隔油罐后的水樣分析看,還存在很多污油,下面為某公司沉降后的蘭炭廢水具體數據
如下:
該些數據滿足不了后續處理單元的進水油含量要求,需要專門引入污水除油處理工藝,才能保證廢水的油含量指標要求,使后續脫酚蒸氨裝置正常穩定工作。
國內蘭炭行業興起較晚,以致當今沒有很適合的蘭炭廢水除油處理工藝,我公司油水分離課題組聯合中國科學院共同對蘭炭廢水的進行分析研究和長期試驗,利用當今成熟的物理除油技術(旋液分離、粗?;奂蚖型波紋板技術)和新型材料(疏油親水阻隔分離材料、親油疏水潤濕聚集分離材料)進行有機組合,確定了蘭炭廢水除油處理工藝,該工藝為我公司發明專利,填補蘭炭廢水物理除油工藝的空缺,規范蘭炭廢水的除油工藝,提高蘭炭廢水的除油效果,滿足蘭炭廢水前端除油處理的要求。
具體蘭炭廢水除油處理工藝為:旋流除油器+臻精油水分離器,通過該兩組設備組合,發揮各自的作用,互相配合,去除蘭炭廢水中的輕質油、煤 焦 油、焦粉和大部分乳化油(低熔點有機物),使蘭炭廢水除油處理工藝系統規范化,設備密閉化,滿足后續脫酚蒸氨裝置的進水含油量要求。對當前蘭炭廢水除油處理改造、新建提供了可靠的規范的前期除油處理工藝。
本蘭炭廢水除油工藝設備中收集到的污油可以資源化循環利用,根據回收的油含量情況,短周期內可收回投資設備的成本,減輕了企業的負擔,滿足了焦化廢水預處理的要求,既能產生經濟效益,又能產生社會效益,環境效益。
工藝流程: