油水分離在工業廢水處理領域的地位一直舉足輕重,它是后續廢水處理的前期預處理,處理得好,可謂是一箭雙雕,油可以回收利用,同時為后面的生化處理做保障,大大降低廢水處理的成本,對于企業來說,處理的含油廢水油含量越低越好,在不添加藥劑的情況下把乳化油、溶解油與水分離,不產生二次污染,將回收的污油資源化循環利用。
油水分離在工業廢水處理領域的地位一直舉足輕重,它是后續廢水處理的前期預處理,處理得好,可謂是一箭雙雕,油可以回收利用,同時為后面的生化處理做保障,大大降低廢水處理的成本,對于企業來說,處理的含油廢水油含量越低越好,在不添加藥劑的情況下把乳化油、溶解油與水分離,不產生二次污染,將回收的污油資源化循環利用。
當今在油水分離領域,公認的物理處理油水分離技術主要為旋流分離、粗?;酆虾托卑寰奂夹g,還有其它的如特殊材料聚集分離、精密過濾、膜分離、吸附等技術。
一、含油污水除油預處理工藝說明
油水旋流分離技術是20世紀80年代發展起來的分離技術,其關鍵部分是水力旋流分離器(俗稱的旋流管組合件),利用密度差可分離細小的油水混合物。與其它除油設備相比,水力旋流分離器具有結構緊湊、體積小、重量輕、除油效率高、無運動部件、使用壽命長、流程密閉等優點。
我公司的技術人員聯合中科院材料學專家利用仿生學原理研發出的超親油疏水材料,結合細小油珠的形成和分離的機械原理、機械離心設備的結構型式,油水的密度差,流體動力學基理,成功的推出了GZ-XX型罐中罐、WYS-XX型系列臥式油水分離器和ZJYS-XX臻精油水分離器一系列專利產品,使原先的油水分離技術得到了質的飛越,填補了純物理方法分離乳化油、部分溶解油的空白。
GZ-XX型罐中罐是在污水調節罐內根據處理量的大小設計加設內罐、水力旋液分離、浮油自動收集排油組合裝置,使罐中罐具備除油、均質、和調節的功能。
WYS-XX型臥式油水分離器是將旋流分離技術、斜板聚合分離技術和粗?;酆霞夹g進行結合,集成在一個密閉容腔內,實現了對含油污水的連續綜合處理,其中,粗?;酆蠟V芯和高分子吸附濾芯分別針對不同顆粒大小的油滴進行聚合分離和吸附,在提高了油水分離效果的同時,也提高了油水分離的效率,使分離后的含油污水油含量≤50mg/l(不包括乳化油、溶解油),滿足裝置分級控制的要求或后續處理設備的進水要求。
ZJYS-XX型臻精油水分離器是在原先WYS-XX型臥式油水分離器的基礎上進行升級改造,把一級濾芯改成為石墨烯類超親油憎水聚合材料,代替了原濾芯粗?;酆喜牧?,使其能捕捉乳化油、部分溶解油微細小油珠,并使其聚合長大,然后與水分離;把二級濾芯改成為石墨烯類超親油憎水吸附聚結材料,保證污水中微量的乳化油、部分溶解油的去除;另外還在斜板部件的表面噴涂石墨烯類超親油憎水聚合材料涂層,進一步聚集一級濾芯聚合長大還未與水分離的油珠,使其的聚集效果更強大,降低了后面二級濾芯的負擔,延長了二級濾芯的更換周期。ZJYS-XX型臻精油水分離器出水油含量可保證<20mg/l(總油)。
我公司技術人員經過對各處理單元單體的了解、總結和分析,以及積累的現場處理實際情況,將原先的含油污水除油預處理系統工藝進行升級,使各單體設備充分發揮自己本身的優點,揚長避短,組合完成油水分離功能,滿足后期深度處理的進水含油量要求,如圖
二、含油污水除油預處理工藝的適用范圍
1、石油化工、煤化工等企業污水處理廠(站)含油污水的收集、調節和除油預處理。
2、石油化工、煤化工等企業中有關裝置排出的含油污水除油預處理。
3、油田采出水的油水分離,原油電脫水裝置排水前除油預處理。
4、港口、碼頭、油庫的含油污水、洗艙水、壓載水的收集、調節和除油預處理。
5、海上石油開采、鉆井平臺含油污水除油預處理。
6、陸上工礦企業各種含油污水的除油預處理。
三、 含油污水除油預處理工藝對比分析表
四、含油污水除油預處理工藝的經濟效益分析
含油污水通過除油預處理工藝處理后的廢油回收情況分析:
以含油污水進水中平均含油量為1000㎎/L計,經含油污水組合裝置處理后污水中含油量可降至50㎎/L以下,則:從每噸含油污水中可回收污油0.95㎏。
按日處理量為150m3/h核計,每天處理含油污水3600m3,則:每天可回收污油3420㎏,即3.42噸。
設備平均每年運行按360天計,則:每年共計可回收污油1231噸。
污油以市場價暫按3000.00元/噸計,則:每年可為企業創造經濟效益369萬元。
故本除油預處理工藝項目投入運行后每年能給企業帶來369萬元的經濟收入,當年即可收回項目投資。